KIẾN THỨC SALES VÁN MDF GIA LAI

Người soạn: H.Hoàng

I.             GIỚI THIỆU CHUNG:

- Tên tiếng Anh: MDF (Medium Density Fibreboard). (Ván sợi mật độ trung bình).

Nhưng trong thực tế, MDF là tên gọi chung cho cả ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình (medium density) và độ nén chặt cao (hardboard). Để phân biệt, người ta dựa vào thông số cơ lý, độ dày và cách xử lý bề mặt. Đây là sản phẩm hợp chất gỗ nhân tạo.

- MDF được sản xuất qua quá trình ép sợi gỗ xay nhuyễn đã trộn keo. Được tạo ra bằng việc nghiền mịn những loại gỗ mềm có tỉ trọng thấp thành từng sợi gỗ, sau đó chứng được kết dính lại với nhau bằng những chất kết dính ( thường dùng nhất là UF và PF) dưới áp lực lớn giúp các sợi gỗ bám chặt vào nhau tạo thành chất liệu gỗ mới có tỉ trọng trung bình và tính chất cơ lý cũng nâng lên.

  Tức là:   - Nghiền mịn những loại gỗ mềm có tỷ trọng thấp -> từng sợi gỗ

-  Kết dính các sợi gỗ với nhau = chất UF, PE và áp lực lớn -> gỗ có tỷ trọng trung bình

* Họ composite gỗ gồm: plywood, MDF, OSB, PB, WB. theo cách nói thông thường thì:

  §  POLYWOOD: Ván ép gỗ lạng.

  §  MDF: ván ép bột sợi.

  §  OSB, PB, WB: ván ép dăm.

* Thành phần cơ bản MDF gồm: bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin wax, chất bảo vệ gỗ (chất chống mối mọt, chống mốc), bột độn vô cơ.

         *  Dựa vào những tính năng riêng: (4 loại)

  §  MDF dùng trong nội thất, không chịu nước

  §  MDF dùng ngoại thất với khả năng chịu nước tốt

  §  MDF mặt trơn: có thể phun sơn ngay

  §  MDF mặt gồ ghề: thường được dùng để làm ra veneer hay plywood

* Công dụng

Dày 2.5-12m: làm ngăn kéo, hậu tủ, cạnh tủ…

Dày 15-25mm: bàn, ghế, tủ, kệ, giường, am-pli…

§  MDF mỏng:

ü  Bộ phận hàng trang trí nội thất gia dụng bao gồm đáy ngăn kéo, sau tủ và mặt cửa.

ü  Trang trí nội thất xây dựng như tường và tấm trần nhà

ü  Mặt cửa, vách ngăn, bình phong văn phòng, cửa nhẹ, và bảng thông báo.

ü  Những ứng dụng khác bao gồm sản xuất các bộ phận trang trí xe máy, đồ chơi, thùng loa, sản xuất bảng mạch điện tử và cánh quạt máy.

§  MDF dày:

ü  Phần nổi trong kiến trúc xây dựng như cột và vòm cong.

ü  Nguyên liệu lớp ruột cho loại ván phủ veneer, bề mặt in, vinyl và gia công dán mặt với lực ép thấp

ü  Trang trí nột thất gia dụng như bàn và tủ quầy

ü  Nguyên liệu cho trang trí nội thất xây dựng như cửa sổ, cửa ra vào, khung…

ü  Nguyên liệu cơ bản của sản phẩm gỗ gia công dán hoăc phủ veneer để lót sàn và vách tường

ü  Những ứng dụng khác bao gồm làm các bộ phận hàng thủ công mĩ nghệ, gian hàng và biển dùng trong cuộc trưng bày hay hội chợ, trần nhà, đồ chơi, điêu khắc, vách ngăn, khung đúc có gờ đã gia công, trang bị hàng hải và thiết bị giáo dục

    

II.                   CÁC TIÊU CHUẨN VÁN MDF:

ü  Ván MDF tiêu chuẩn Carb-P2  (California Air Resources Board Phase), đây là tiêu chuẩn cao để được xuất khẩu sang Mỹ.

Effective Date	MDF	Thin MDF
1/1/2009	P1 - 0.21	P1 - 0.21
1/1/2011	P2 - 0.11 PPM
1/1/2012		P2 - 0.13 PPM

Đơn vị PPM là gì? Xuất phát từ: Parts per million: nghĩa: 1 phần 1 triệu

Trong khoa đo lường, ppm là đơn vị đo mật độ thường dành cho các mật độ tương đối thấp.

Nó thường chỉ tỷ lệ của lượng một chất trong tổng số lượng của hỗn hợp chứa chất đó. Ở đây lượng có thể hiểu là khối lượng, thể tích, số hạt (số mol),... Khi dùng cần chỉ rõ lượng là gì.

Giá trị của ppm là:

PPM = 1/1 000 000 = 10-4%

       Ví dụ:  Ta có 1 m3 nước tinh khiết = 1000lít = 1000kg

                   Ta bỏ 1 g muối thì độ ppm = 1

                   Ta bỏ 100 g muối thì độ ppm = 100

ü  MDF E1 là loại gỗ công nghiệp theo tiêu chuẩn châu Âu E1 về lượng formaldehyde thải ra. Tiêu chuẩn E1 yêu cầu ván ép MDF phải nhỏ hơn 0.75 ppm (formaldehyde parts per million). Các sản phẩm đồ gỗ nhân tạo xuất khẩu sang thị trường châu Âu thường phải đạt tiêu chuẩn E1 này. Bộ tiêu chuẩn E1 tương đương với tiêu chuẩn của cơ quan quản lý An toàn và bảo vệ sức khỏe của Bộ Lao Động Mỹ và thường được xem là tiêu chuẩn cho các nhà sản xất thân thiện với môi trường.

ü  Trong khi thị trường châu Âu đòi hỏi phải đáp ứng chuẩn E1 thì loại ván MDF E2 dễ được chấp nhận hơn tại thị trường nội địa Việt Nam và khu vực.

III.                   ƯU ĐIỂM & NHƯỢC ĐIỂM MDF:

1.      Ưu điểm

Có khả năng chống chọi mối mọt bởi đã trải qua quá trình xử lý hóa chất kỹ lưỡng.

§  Bề mặt đẹp ( Veneer)

§  Giá thành rẻ

§  Không bị nứt khi để khô

§  Đa dạng sản phẩm tùy theo nhu cầu về tính chất cơ lý và kích cỡ

§  Dẻo, có thể uốn cong được

§  Da dạng kiểu dáng

2.      Nhược điểm

Đúng là mối không thể phá hoại được MDF, nhưng MDF lại tỏ ra quá yếu đuối trước thời tiết nóng ẩm, mưa nhiều… Chỉ sau một thời gian ngắn đi vào sử dụng, lớp PVC bao phủ bề mặt bên ngoài đã bong tróc. Mất lớp “áo giáp” bảo vệ, phần cốt liệu MDF bên trong nhanh chóng bị ăn mòn và xuống cấp nhanh và tệ hại gấp nhiều lần so với bị… mối xông! Bụi gỗ và mạt cưa tróc rất nhanh, bề mặt sản phẩm rỗ lỗ chỗ, các vị trí chịu lực bỗng hóa nên nguy hiểm.

§  MDF tương đối nặng

§  Ngoài MDF dùng cho ngoại thất thì tất cả các MDF còn lại đều bị hút nước và dễ dàng tan rã.

§  Ngoài Veneer thì tất cả các MDF còn lại thường có bề mặt lồi lõm không đẹp, qui trình thi công thường phải qua quá trình xử lý bề mặt thật kĩ lưỡng

§  Thành phần kết dính trong MDF thường đi từ gốc formaldehyde nên độc

§  Màu thường sẫm

IV.                   ĐIỀU KIỆN BÁN HÀNG:

§  Hàng giao tận nơi theo yêu cầu của khách hàng với KL trên 20 m³.

§  Địa điểm giao hàng phải đảm bảo xe tải 18 tấn lưu thông.

§  Hình thức thanh toán: trả tiền trước. (Nếu trở thành KH thân thiết thì công nợ là 15 ngày).

V.                   CÁC ĐẶC ĐIỂM CHÚ Ý TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN MDF GIALAI

1.         Nguyên liệu: Đường kính <4cm

-    Bạch đàn: Độ bong ít hơn Keo

-    Keo:

-    Cao su: nhiều mủ nên hạn chế <10% (5-6%)

-    Bời lời: tùy vào thời tiết, bời lời dễ khô

-    Điều

-    Wax: nhũ tương 10% so với keo => làm bóng mặt ván, giảm trương nở, hút nước của ván.

-    Keo Ure Formaldehyde (UF): 10% so với sợi khô tuyệt đối

ð  Lượng Vỏ cây cho phép là 10%

2.         Kích thước dăm gỗ:

-    Dài      : 2,5 – 4 cm.

-    Rộng   : 1,5 – 2,5 cm.

-    Dày     : 0,5 – 1 cm.

3.         Đường kính sợi gỗ:      0,05 – 0,1 cm.

4.         Nhiệt độ sấy:

-    Đầu vào: 140 – 160^oC

-    Đầu ra: 55 – 65^oC

5.         Nhiệt độ trong máy ép nhiệt:

-    Đầu vào: 160^oC

-    Đầu ra: 75 – 80^oC

6.         Số lượng ván 1 mẻ: 6 tấm lớn  => cắt thành 12 tấm nhỏ.

7.         Số lượng sản xuất trong 1 ngày:

-    1 ca:

ü  6ly          :    42 m³

ü  17ly        :    68 m³

ü  18ly        :    69 m³

ü  25ly        :    70 m³

-    1 ngày 3 ca:

ü  6ly          : 126 m3

ü  17ly        : 204 m3

ü  18ly        : 207 m3

ü  25ly        : 210 m3

VI.                   SỰ CỐ, KHUYẾT TẬT CỦA VÁN

1.      Ván bán thành phẩm:

-    Ván bị Xéo (sai kích thước): Do để lâu trong buồng chứa nên bị cong vênh -> đến lúc cắt bị xéo. Dung sai cho phép đường chéo: 5ly.

2.      Ván cong vênh: Do ở giữa, bề mặt thoát ẩm kém hơn 2 bên cạnh.

-    Tấm ở trên: Phân thành Loại B (cong nhiều).

3.      Do chà nhám:

-    Ở giữa láng hơn 2 bên

ü  Vì ở giữa lúc nào cũng dày hơn 2 bên nên lúc chà nhám sẽ được chà nhiều hơn.

ü  Trục lulô bị mòn: chà nhám ko tới 2 biên.

-    Xướt mặt:

ü  Do quá trình chà nhám lại: lẽ ra phải bỏ qua máy 1, nhưng lúc tiến hành đã quên -> máy 2 & 3 ko khắc phục được.

ü  Giấy chà nhám máy 1 mới, máy 2 & 3 cũ.

-    Lượn sóng:

ü  Do Công nghệ: khoảng cách giữa các giấy chà nhám xa nhau.

-    Ván khác màu:

ü  Vì nguyên liệu: Dăm gỗ nhẹ (keo) sẽ bị dạt qua 2 bên.

ü  Do lúc đổi giữa các ca, bàn giao ca.

VII.                   SỬ DỤNG VÀ BẢO QUẢN

v  Cách nền đất: 15cm

v  Cách tường: 40cm